軟包裝塑料薄膜復合袋已廣泛用于食品包裝和醫藥。 該復合袋具有耐酸，耐堿，良好的密封性和熱封性的優(yōu)點(diǎn)。 塑料膜在成型過(guò)程中被熱封。 熱封質(zhì)量是衡量復合包裝袋質(zhì)量的最重要項目之一，因為熱封效果的質(zhì)量將直接影響包裝內容物的質(zhì)量，例如“保質(zhì)期”。
1.熱封層的類(lèi)型，厚度和材料質(zhì)量對熱封強度有最直接的影響。 用于復合包裝的常用熱封材料包括CEP，LPPE，CPP，OPP，EVA，熱熔膠和其他一些共擠出或共混的改性薄膜離子樹(shù)脂。 熱封層材料的厚度通常浮動(dòng)在20-80μm之間。 在特殊情況下，也有100-200μm的同類(lèi)熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增加而增加。 例如，蒸煮袋的熱封強度通常要求為40-50牛頓，因此熱封的厚度應大于60-80μm。 溫度涉及熱封袋的過(guò)程，溫度控制通過(guò)溫度表顯示。
在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱封壓力，制袋速度和復合基材的厚度等諸多因素，實(shí)際的熱封溫度常常高于熱封材料的熔融溫度。 熱封壓力越小，熱封溫度越高，速度越快。 復合膜的表面材料越厚，熱封溫度越高。 如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論如何增加壓力或延長(cháng)熱封時(shí)間，都不能真正地密封熱封層。 但是，如果熱封溫度過(guò)高，則容易損壞焊接邊緣的熱封材料，在熔融擠出時(shí)會(huì )發(fā)生“擠出”現象，大大降低了密封件的熱封強度和耐沖擊性。 復合袋。 在實(shí)際的制袋熱封過(guò)程中，熱封刀的壓力通常由可旋轉的彈簧調節。 調節過(guò)程通常由兩個(gè)彈簧組成，分為左側和右側。 如果壓力影響熱封強度，則檢測方法是：取出正在處理的復合袋并仔細觀(guān)察接縫。 如果壓力均勻，就不會(huì )有氣泡或其他現象。 另一種方法是使用特殊的光滑竹塊，其長(cháng)度為20cm，寬度為3cm，厚度為200μm。 由于壓力不足，低強度通常會(huì )導致泄漏和破裂，因此均勻的壓力和溫度是減少低強度和分層的基本因素之一。
2.為了達到理想的熱封強度，熱封壓力至關(guān)重要。 對于輕薄的包裝袋，熱封壓力必須至少達到2kg /㎝2，并隨著(zhù)復合膜總厚度的增加而增加； 如果熱封壓力不足，則很難在兩層膜之間實(shí)現真正的融合，從而導致局部熱封。消除或消除焊縫中間滯留的氣泡是不好的，或者是很難消除的，從而導致虛焊。 但是，熱封壓力不是越大越好，應該適當地不損壞焊接邊緣，因為在較高的熱封溫度下，焊接邊緣的熱封材料也已經(jīng)處于半熔融狀態(tài)。 很大的壓力很容易擠壓熱封材料的一部分，使焊縫的邊緣處于半切狀態(tài)。 焊縫易碎，熱封強度降低。 因此，壓力調節非常關(guān)鍵。
